О заводе 
| Литейное оборудование : Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ ОАО "Литмаш" выпускает комплекты технологического оборудования для изготовления точных отливок по выплавляемым моделям производительностью 100, 250, 500, 1000 и 2000 тонн отливок в год. Можно наносить покрытие на блоки в ванне кипящего слоя в падающем потоке - в элеваторном или барабанном пескосыпах. Сушка керамических форм может быть воздушной, воздушно-аммиачной или вакуумно-аммиачной. Модельный состав может выплавляться из керамических форм в воде, в модельном составе, а также в паровой среде под давлением. Прокалка форм выполняется как в наполнителе, так и без наполнителя. Номенклатура выпускаемого оборудования для литья по выплавляемым моделям распределяется по нижеследующим направлениям. 2.1 ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВА И ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ И МОДЕЛЬНЫХ ЗВЕНЬЕВ
2.1.1 Оборудование для приготовления модельного состава и изготовления моделей и модельных звеньев Автомат для приготовления модельной пасты модели 61701 предназначен для приготовления модельной пасты с температурой плавления не выше 363 К (90°С), применяемой для изготовления моделей серийного и массового производства отливок по выплавляемым моделям. 2.1.2 Автомат для изготовления модельных звеньев 61201А Изготовление модельных звеньев из легкоплавких модельных составов при серийном и массовом производстве отливок из черных и цветных сплавов методом литья по выплавляемым моделям. Эксплуатируется в составе автоматической линии с централизованной подачей пастообразного модельного состава. 2.1.3 Автомат для изготовления модельных звеньев 61101 Изготовление модельных звеньев из легкоплавких модельных составов при серийном и массовом производстве стального и цветного литья по выплавляемым моделям. Работает в автоматическом режиме. Работает только с пресс-формами, основные размеры которых соответствуют ГОСТ 19947, снабженными механизмами выталкивания модельных звеньев. 2.1.4 Линия полуавтоматическая для изготовления моделей с избирательным охлаждением пресс-форм модели 6А50 Автоматизированное приготовление модельной пасты из легкоплавких модельных материалов с температурой плавления не выше 353 К (80°С), автоматическое заполнение (с допрессовкой) пресс-форм модельной пастой и избирательное регулируемое охлаждение каждой пресс-формы. Применяется в мелкосерийном производстве стального и цветного литья по выплавляемым моделям для изготовления средних и мелких моделей в ручных пресс-формах. 2.1.5 Установка для изготовления моделей модели 6А54 Изготовление моделей (модельных звеньев) в неавтоматизированных пресс-формах при мелкосерийном и серийном производстве отливок по выплавляемым моделям. При прерывистом вращении десятипозиционной карусели после запрессовки модельного состава в пресс-форму осуществляется его охлаждение: или погружением по копиру столиков карусели с пресс-формами в охлаждающую среду, или на воздухе. Эксплуатируется в составе полуавтоматической линии для приготовления модельной пасты и изготовления моделей 6А50 или с любой шприц-машиной, выполненной аналогично соответствующей шприц-машине в линии модели 6А50, а также при работе с ручным шприцем. Позволяет работать в пяти переналаживаемых режимах, обеспечивающих различную производительность путем изменения скорости вращения карусели. 2.1.6 Шприц-машины моделей 659А Приготовление модельной пасты из готовых модельных составов и изготовления выплавляемых моделей в ручных пресс-формах методом прессования с допрессовкой при мелкосерийном и серийном производстве точных отливок по выплавляемым моделям. Может эксплуатироваться автономно или в составе линии полуавтоматической для изготовления моделей с избирательным охлаждением пресс-форм модели 6А50. 2.1.7 Стенд для отладки пресс-форм модели 655 Предназначен для отладки и испытания пресс-форм перед установкой их на специализированные машины, изготавливающие модели и модельные звенья. Стенд является средством технологического оснащения цехов и участков по производству отливок методом литья по выплавляемым моделям. Может применяться для изготовления моделей при мелкосерийном производстве, при подключении его к агрегату для приготовления модельного состава. 2.1.8 Автомат для изготовления моделей модель 61102 Изготовление моделей и модельных звеньев из легкоплавких составов в механизированных пресс-формах при серийном и мелкосерийном производстве литья по выплавля6емым моделям.
2.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ
2.2.1 Установка для приготовления огнеупорного покрытия мод. 63431 Порционное приготовление суспензии, применяемой для изготовления керамических форм при мелкосерийном и серийном производстве точного стального и цветного литья по выплавляемым моделям. 2.2.2 Агрегат приготовления огнеупорного покрытия на основе этилсиликата мод. 662А Непрерывное приготовления огнеупорного покрытия на основе этилсиликата для изготовления форм при литье по выплавляемым моделям. Может использоваться в непрерывном или циклическом (для приготовления отдельных порций огнеупорного покрытия) режимах работы. Конструкцией агрегата предусмотрена возможность его эксплуатации во взрывоопасных помещениях не выше класса В-1а (классификация согласно "Правил устройства электроустановок"). 2.2.3 Агрегат хранения и транспортировки огнеупорного покрытия мод. 63501 Предназначен для хранения и транспортировки огнеупорной суспензии, применяемой для изготовления керамических форм в серийном и массовом производстве точного стального и цветного литья по выплавляемым моделям. Может применятся в составе линий нанесения огнеупорного покрытия или автономно и является соединительным звеном между установками приготовления и нанесения огнеупорного покрытия. Работает в составе линий в автоматическом режиме, автономно- в пооперационном режиме. 2.3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ
2.3.1 Бойлерклав мод. 64501 Расплавление и удаление модельного состава из керамических форм при производстве отливок методом литья по выплавляемым моделям. Позволяет производить выплавку модельного состава из керамических форм сложной конфигурации (турбинные лопатки, рабочие колеса, направляющие аппараты и др.), также имеется возможность выплавки модельного состава из крупногабаритных блоков диаметром 750 мм, длиной 550 мм. Позволяет производить выплавку различных типов модельных масс: восковых, солевосковых, солевых. Система управления выполнена на релейно-контактных элементах. Бойлерклав является сосудом, работающим под давлением. 2.3.2 Бак с мешалкой для обмазки блоков мод. 9190 Предназначен для нанесения вручную огнеупорного покрытия на модельные блоки, а также для поддержания стабильности консистенции и температуры огнеупорного покрытия и применяется при мелкосерийном и серийном производстве литья по выплавляемым моделям. 2.3.3 Установка для выплавки модельного состава мод. 64531 и 64511 Удаление модельного состава из форм при массовом и крупносерийном производстве (модель 64511) и мелкосерийном производстве (модель 64531) отливок методом литья по выплавляемым моделям. Установка модели 64511 является установкой непрерывного действия (конвейерного типа) и работает только в составе автоматизированных линий, например мод. 64001, мод. 64005 и других. Установка модели 64531 является установкой карусельного типа и работает автономно. 2.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ОТЛИВОК ОТ СТОЯКА И КЕРАМИКИ ОТ ОТЛИВОК
2.4.1 Установка для отделения керамики мод. 6А92 Предназначена для предварительной очистки способом ударной вибрации блоков отливок (преимущественно из углеродистых сталей) от керамики при серийном и мелкосерийном производстве точного литья по выплавляемым моделям, а также может быть использована для отделения отливок от стояка блока. 2.4.2 Автомат выщелачивания остатков керамики ответственного литья модели 6Б95 Предназначен для очистки от остатков керамики поверхности отливок сложной конфигурации общемашино-строительного и ответственного назначения при крупносерийном и массовом производстве точного стального литья по выплавляемым моделям. Обеспечивает разделение партий литья по отдельным плавкам, что исключает необходимость сортировки литья с использованием специального манипулятора или вручную. Выщелачивание на автомате может производиться в двух режимах вращения барабана: 2.4.3 Установка для очистки отливок от керамики мод. АВА 1970Л Предназначена для выщелачивания в кипящем щелочном растворе остатков керамики с поверхности отливок, полученных методом литья по выплавляемым моделям, после отделения керамической формы. 2.4.4 Пресс гидравлический для отделения отливок от стояка мод. 6А93 Отделение отливок от стояка в цехах литья по выплавляемым моделям в крупносерийном, массовом и мелкосерийном производстве при сборке блоков на стояках круглого сечения. Состоит из С-образной сварной станины, на которой размещены цилиндры, приспособления для отделения деталей и центровки блока, гидрооборудование и механизмы управления. 2.5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЖИГА И ЗАЛИВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ
2.5.1 Установки для выбивки опок модели 674 и модели 66232 Предназначены для механизированного удаления формовочного материала из опок при серийном и мелкосерийном производстве литья по выплавляемым моделям. 2.5.2 Установки для формовки керамических форм мод. 673 и мод. 66231 Предназначены для формовки керамических форм сухим наполнением в опоки при мелкосерийном и серийном производстве литья по выплавляемым моделям. |
    |
