Литейное оборудование : Литье под давлением (ЛПД)

1. МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Машины для литья под давлением предназначены для получения отливок широкой номенклатуры из алюминиевых, цинковых, медных и магниевых сплавов.

В конструкции машин серий "Е" и "И" всего параметрического ряда предусмотрена возможность подключения средств механизации: автоматического манипулятора для заливки металла, манипулятора для смазки пресс-формы; манипулятора-съемника отливок, устройства для контроля извлечения отливок, устройство для смазки пресс-плунжера, гидроблоки управления стержнями, установленными на подвижной и неподвижной полуформах.

Система управления обеспечивает работу машин в следующих режимах: наладочном; полуавтоматическом; автоматическом - при работе машин со средствами механизации.

В 2007 г. произведена модернизация основных узлов машин моделей 711А07, 711А08, все комплектующие высокой технологии, улучшены характеристики энергопотребления, увеличены скоростные показатели отдельных узлов и механизмов, улучшены гидродинамические показатели механизма прессования, значительно снижено время нарастания мультиплицированного давления, снижены шумовые и вибрационные показатели машины, повышены эксплуатационные и эргономические показатели, а так же изменен дизайн машин.

Гидравлическая и пневматическая аппаратура поставляется ведущими европейскими производителями "Vickers", "Camozzi". Система управления может быть выполнена на релейной элементной базе или, по согласованию с заказчиком, на базе программируемого контроллера "Omron" или "Siemens".

1.1 Машины для литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования

Технические данные 711
А07		 711
А07СМ*		 711
А08		 711
А08СМ*		 711
Е08		 711
И09		 711
И10		 711
И11		 711
И12
Усилие запирания пресс-формы, кН 1600 1600 2500 2500 2500 4000 6300 8000 10000
Максимальное усилие прессования, кН 230 180 300 225 320 450 670 840 950
Усилие центрального выталкивателя, кН 120 120 150 150 200 245 360 400 560
Ход подвижной плиты, мм 380 380 450 450 530 530 760 920 1060
Ход центрального выталкивателя, мм 80 80 100 100 120 125 180 200 230
Расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали в свету, мм 450 450 530 530 550 630 780 900 1020
Толщина пресс-формы, мм:
- наибольшая
- наименьшая
 500
220		 500
220		 600
260		 600
260		 600
260		 710
320		 900
380		 1050
400		 1150
450
Выход пресс-плунжера за плоскость плиты, мм 110 110 130 130 130 150 260 300 350
Число холостых циклов в час 310 310 235 235 660 200 125 110 80
Наибольшая скорость холостого хода пресс-плунжера, м/с 5 3 5 3 7 5 5 5 5
Диаметр колонн, мм 80 80 100 100 100 130 160 180 200
Размеры плит, мм 700
x
750		 700
x
750		 810
x
890		 810
x
890		 880
x
887		 1060
x
1010		 1290
x
1230		 1410
x
1410		 1660
x
1660
Максимальная площадь отливки при давлении на металл 40 МПа, см2 400 400 625 625 625 1000 1575 2000 2500
Максимальный вес отливки, кг 3,3 3,3 5,3 5,3 5,3 9,5 12,1 16,2 25
Мощность двигателя насоса главного привода, кВт 22,5 22,5 26 26 22 41 49 54,6 99,6
Масса машины, кг 7900 7700 10600 10250 11200 17000 30350 41900 62700
Габаритные размеры, мм:
- длина
- ширина
- высота
 5490
1510
2050		 5350
1510
2050		 6150
1640
2050		 5820
1640
2050		 5300
2200
2145		 5800
1900
2230		 7080
3490
2540		 7860
3250
2920		 8950
3420
2930

* Исполнение без мультипликатора

В новой разработке машин серии "Е" высокое качество отливок достигается за счет безударного двухконтурного механизма прессования, системы управления на базе программируемого контроллера фирмы "OMRON" или "Siemens", высокой степенью визуализации всех технологических параметров и надежности гидро-, пневмо-, электроаппаратуры ведущих производителей.

В качестве привода мультипликатора в механизме прессования вместо масла используется сжатый газообразный азот, поэтому сжимаемость газа позволяет амортизировать гидроудар и снизить пиковое давление в рабочей полости пресс-формы и, как следствие, минимизировать усилие запирания. Отдельный контур привода мультипликатора позволяет независимо от скорости перемещения пресс-плунжера производить регулировку и поддержание усилия прессования в процессе работы, что повышает стабильность технологических параметров механизма прессования.

Особое внимание уделено безопасности оператора-литейщика, для чего установлены электро-, гидро-, пневматические блокировки от несанкционированного смыкания пресс-формы что, является самым опасным в машине для литья под давлением.

Для защиты пресс-формы от поломок предусмотрено электрогидравлическое устройство, которое срабатывает в случае нахождения в разъеме пресс-формы остатков отливки, облоя и т.д. Основные технологические параметры (усилие прессования, пути пресс-плунжера в 1 и 2 фазах, момент включения 3 фазы прессования) программируется и контролируется. При необходимости графики пути, давления в поршневой полости цилиндра прессования и скорость пресс-плунжера в каждой фазе прессования можно увидеть на дисплее компьютера.

Заменяя традиционные способы получения деталей литьем под давлением, Вы не только получите существенные выгоды, но и внесите свой вклад в решение экологических проблем, поскольку эта технология не травмирует окружающую среду.

1.2 Агрегат плавильно-раздаточный мод. А711И09.55.00.000

Агрегат плавильно-раздаточный предназначен для поддержания температуры расплавленного алюминия в тигле в рабочем диапазоне температур (720-800). Допускается использовать агрегат для плавки алюминиевых сплавов.

Область применения: в машинах и автоматизированных комплексах для литья под давлением с усилием запирания пресс-формы от 1600 кН до 6300 кН.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Значения
Установленная мощность, кВт 79
Номинальная температура рабочей зоны, °С 800
Напряжение рабочей сети, в 380
Рабочий диаметр тигля, мм 500
Рабочая высота тигля, мм 660
Габаритные размеры, мм
Длина х Ширина х Высота		 1402x1402x1265
Производительность, кг/ч 90
Масса, кг 1970

Агрегат плавильно-раздаточный комплектуется чугунным тиглем, нагреватели выполнены спиральными из проволоки высокого оммического сопротивления, управление нагревателями осуществляется в ручном и автоматическом режимах. Выбор режима работы, а также включение и отключение нагревателей производится оператором в ручном режиме с помощью универсального переключателя. Измерение, запись и автоматическое регулирование температуры расплава и температуры нагревателей осуществляется с помощью электронных потенциометров.